• 纵向进板必须把旋切后成卷的单板剪裁成单张,才能进行干燥,而横向进板则可以将成卷单板展开后连续地送进干燥机。目前,国内外广泛采用喷气式网带干燥机,高温、高速热气流从单板带的两面垂直喷射在板面上,冲破单板表面的临界层,使单板干燥的速度大大加快,为单板连续干燥创造了必要的条件。将旋切、剪裁、干燥工序改变为旋切-干燥-剪裁、配板连续化生产。
  • 纵向进板必须把旋切后成卷的单板剪裁成单张,才能进行干燥,而横向进板则可以将成卷单板展开后连续地送进干燥机。目前,国内外广泛采用喷气式网带干燥机,高温、高速热气流从单板带的两面垂直喷射在板面上,冲破单板表面的临界层,使单板干燥的速度大大加快,为单板连续干燥创造了必要的条件。将旋切、剪裁、干燥工序改变为旋切-干燥-剪裁、配板连续化生产。 >>
  • 来源:www.aitmy.com/news/201312/20/news_60867.html
  • 提示: 单板类板的成型加工的主要工序依据胶黏剂种类、产品结构、用途而定,具体见表1-14。干法生产刨花和纤维成型加工所需工序见表1-15。 表1-14 单板类板成型加工的主要工序注:括号表示该工序依情况可有或无;*表示胶合采用热压时可无此工序,若冷压时需此工序。表1-15 刨花和纤维成型加工的主要工序注:(11)(12)依工艺确定有
  • 提示: 单板类板的成型加工的主要工序依据胶黏剂种类、产品结构、用途而定,具体见表1-14。干法生产刨花和纤维成型加工所需工序见表1-15。 表1-14 单板类板成型加工的主要工序注:括号表示该工序依情况可有或无;*表示胶合采用热压时可无此工序,若冷压时需此工序。表1-15 刨花和纤维成型加工的主要工序注:(11)(12)依工艺确定有 >>
  • 来源:www.aitmy.com/news/201311/20/news_57869.html
  • 提示: 单板类板的成型加工的主要工序依据胶黏剂种类、产品结构、用途而定,具体见表1-14。干法生产刨花和纤维成型加工所需工序见表1-15。 表1-14 单板类板成型加工的主要工序注:括号表示该工序依情况可有或无;*表示胶合采用热压时可无此工序,若冷压时需此工序。表1-15 刨花和纤维成型加工的主要工序注:(11)(12)依工艺确定有
  • 提示: 单板类板的成型加工的主要工序依据胶黏剂种类、产品结构、用途而定,具体见表1-14。干法生产刨花和纤维成型加工所需工序见表1-15。 表1-14 单板类板成型加工的主要工序注:括号表示该工序依情况可有或无;*表示胶合采用热压时可无此工序,若冷压时需此工序。表1-15 刨花和纤维成型加工的主要工序注:(11)(12)依工艺确定有 >>
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  • 连续式平压机的工作原理是:成型并经预压的板坯,在输送进热压机之前,由高频加热器预热,目的是缩短热压时间,减小板坯的厚度。采用高频预热,可缩短40%的热压时间,预热温度一般控制在70左右。经预压的板坯,随钢带直接输入压机。连续热压,通常分2-3段:第一段为进入段,长约3m,上、下钢带组成3°-5°的角度,实现板坯逐渐受压并排除板坯中的空气,防止热压后在成品中形成气泡,此段为低温加压,以减少板面的预固化层。第二段为加压段(有的压机将第二与第三段合为约6m的热压段),长约6m,压力达最大值2.
  • 连续式平压机的工作原理是:成型并经预压的板坯,在输送进热压机之前,由高频加热器预热,目的是缩短热压时间,减小板坯的厚度。采用高频预热,可缩短40%的热压时间,预热温度一般控制在70左右。经预压的板坯,随钢带直接输入压机。连续热压,通常分2-3段:第一段为进入段,长约3m,上、下钢带组成3°-5°的角度,实现板坯逐渐受压并排除板坯中的空气,防止热压后在成品中形成气泡,此段为低温加压,以减少板面的预固化层。第二段为加压段(有的压机将第二与第三段合为约6m的热压段),长约6m,压力达最大值2. >>
  • 来源:www.aitmy.com/news/201401/02/news_61992.html
  • 铺模是保证刨花模压制品质量的重要环节,要求刨花不应有结团现象,力求均匀;毛坯密度及分布应根据制品要求调整。铺模可采用机械铺装、气流铺装和振动铺装等方法。机械铺装与普通刨花板相似,适用于截面形状变化不大的长条形制品;气流铺装适于形状复杂的部件,尤其是具有垂直壁薄部件;振动铺装适应性强,简单、复杂截面都能采用,同时在铺装时可使毛坯初步密实,简化了一些复杂形状制品的压模结构。模压制品是在模具中成型的,一般模具分为预压模和热压模。模具应便于原料、饰面材料的铺装、压制,热压时能顺利排除加热产生的蒸汽,便于产品的脱模
  • 铺模是保证刨花模压制品质量的重要环节,要求刨花不应有结团现象,力求均匀;毛坯密度及分布应根据制品要求调整。铺模可采用机械铺装、气流铺装和振动铺装等方法。机械铺装与普通刨花板相似,适用于截面形状变化不大的长条形制品;气流铺装适于形状复杂的部件,尤其是具有垂直壁薄部件;振动铺装适应性强,简单、复杂截面都能采用,同时在铺装时可使毛坯初步密实,简化了一些复杂形状制品的压模结构。模压制品是在模具中成型的,一般模具分为预压模和热压模。模具应便于原料、饰面材料的铺装、压制,热压时能顺利排除加热产生的蒸汽,便于产品的脱模 >>
  • 来源:www.aitmy.com/news/201401/02/news_61997.html
  • 又称烟气加热辊筒干燥机。干燥机主体为一辊筒,内壁装有抄板,辊筒两端用支承轮支承。由电机带动,辊筒可以回转(图4-33)。干燥机工作时,辊筒内通入热空气或烟气,刨花进入干燥机后,直接与干燥介质接触,并进行热交换。单通道刨花干燥机的排料方式有两种:一为自动排料,即物料从辊筒下落经星形阀排出;二为物料借助气流从辊筒中吸出,再经旋风分离器和星形阀排出。单通道刨花干燥机通常带有燃气燃烧室和热空气交换室,介质温度一般较高。为保证干燥质量,烟气需经净化处理。干燥系统一般配有灭火系统和防爆系统。
  • 又称烟气加热辊筒干燥机。干燥机主体为一辊筒,内壁装有抄板,辊筒两端用支承轮支承。由电机带动,辊筒可以回转(图4-33)。干燥机工作时,辊筒内通入热空气或烟气,刨花进入干燥机后,直接与干燥介质接触,并进行热交换。单通道刨花干燥机的排料方式有两种:一为自动排料,即物料从辊筒下落经星形阀排出;二为物料借助气流从辊筒中吸出,再经旋风分离器和星形阀排出。单通道刨花干燥机通常带有燃气燃烧室和热空气交换室,介质温度一般较高。为保证干燥质量,烟气需经净化处理。干燥系统一般配有灭火系统和防爆系统。 >>
  • 来源:www.aitmy.com/news/201312/23/news_61028.html
  • 又称烟气加热辊筒干燥机。干燥机主体为一辊筒,内壁装有抄板,辊筒两端用支承轮支承。由电机带动,辊筒可以回转(图4-33)。干燥机工作时,辊筒内通入热空气或烟气,刨花进入干燥机后,直接与干燥介质接触,并进行热交换。单通道刨花干燥机的排料方式有两种:一为自动排料,即物料从辊筒下落经星形阀排出;二为物料借助气流从辊筒中吸出,再经旋风分离器和星形阀排出。单通道刨花干燥机通常带有燃气燃烧室和热空气交换室,介质温度一般较高。为保证干燥质量,烟气需经净化处理。干燥系统一般配有灭火系统和防爆系统。
  • 又称烟气加热辊筒干燥机。干燥机主体为一辊筒,内壁装有抄板,辊筒两端用支承轮支承。由电机带动,辊筒可以回转(图4-33)。干燥机工作时,辊筒内通入热空气或烟气,刨花进入干燥机后,直接与干燥介质接触,并进行热交换。单通道刨花干燥机的排料方式有两种:一为自动排料,即物料从辊筒下落经星形阀排出;二为物料借助气流从辊筒中吸出,再经旋风分离器和星形阀排出。单通道刨花干燥机通常带有燃气燃烧室和热空气交换室,介质温度一般较高。为保证干燥质量,烟气需经净化处理。干燥系统一般配有灭火系统和防爆系统。 >>
  • 来源:www.aitmy.com/news/201312/23/news_61028.html
  • 国家标准(GB/T 5849-2006)提出了细木工板产品的质量指标,包括厚度尺寸、幅面尺寸、翘曲度、物理力学性能、材质缺陷、加工缺陷、含水率、胶合强度、板面缺陷、甲醛释放限量等。国家标准将细木工板分为优等品、一等品和合格品。外观要平整无缺陷,标识要齐全。质量上乘的细木工板表板应光滑,无缺陷,如无死结、挖补、漏胶等,中板厚度均匀,无重叠、离缝现象,芯板的拼接紧密,尤其是细木工板两端不能有干裂现象。细木工板的两面单板的总厚度不得小于2mm。各类细木工板的边角缺损,在公称幅面以内的宽度不得超过5mm,长度不得
  • 国家标准(GB/T 5849-2006)提出了细木工板产品的质量指标,包括厚度尺寸、幅面尺寸、翘曲度、物理力学性能、材质缺陷、加工缺陷、含水率、胶合强度、板面缺陷、甲醛释放限量等。国家标准将细木工板分为优等品、一等品和合格品。外观要平整无缺陷,标识要齐全。质量上乘的细木工板表板应光滑,无缺陷,如无死结、挖补、漏胶等,中板厚度均匀,无重叠、离缝现象,芯板的拼接紧密,尤其是细木工板两端不能有干裂现象。细木工板的两面单板的总厚度不得小于2mm。各类细木工板的边角缺损,在公称幅面以内的宽度不得超过5mm,长度不得 >>
  • 来源:www.aitmy.com/news/201401/08/news_62552.html
  • 制造集成材时,应将木板干燥至规定的含水率,同时也可将每层木板作防火、防腐处理。选用的承重结构胶黏剂为酚醛类树脂或异氰酸酯类树脂。选用针叶材或软质阔叶材时,木板厚度不宜大于40mm;选用硬木松和硬阔叶材时,木板厚度不宜大于30mm;对于弧形构件,木板厚度不应大于30mm,且不应大于曲率半径的1/300。木材在胶合前应将其表面刨光。层板的放置,应使构件中各层木板的年轮方向一致,这样当木板干缩时,胶层主要承受剪切作用,而胶层的抗剪能力是很强的。如果年轮反向放置,则干缩时胶层受拉,而胶层的抗拉能力较弱,往往会导致
  • 制造集成材时,应将木板干燥至规定的含水率,同时也可将每层木板作防火、防腐处理。选用的承重结构胶黏剂为酚醛类树脂或异氰酸酯类树脂。选用针叶材或软质阔叶材时,木板厚度不宜大于40mm;选用硬木松和硬阔叶材时,木板厚度不宜大于30mm;对于弧形构件,木板厚度不应大于30mm,且不应大于曲率半径的1/300。木材在胶合前应将其表面刨光。层板的放置,应使构件中各层木板的年轮方向一致,这样当木板干缩时,胶层主要承受剪切作用,而胶层的抗剪能力是很强的。如果年轮反向放置,则干缩时胶层受拉,而胶层的抗拉能力较弱,往往会导致 >>
  • 来源:www.aitmy.com/news/201401/08/news_62546.html
  • 刨花制备工艺过程主要有两种形式:一种是直接刨片,即用刨片机直接将原料加工成薄片状刨花,这种刨花可直接作多层结构刨花板芯层原料或作单层结构刨花板原料,也可通过再碎机(如打磨机或研磨机)粉碎成细刨花作表层原料使用。这种工艺的特点,刨花质量好,表面平整,尺寸均匀一致,适用于原木、原木芯、小径级木等大体积规整木材,但由于对原料有一定的要求,生产中有时不得不采用先削后刨的工艺配合使用。另一种工艺是先削片后刨片,即用削片机将原料加工成削片,然后再用双鼓轮刨片机加工成窄长刨花。其中粗的可作芯层料,细的可作表层料。必要时
  • 刨花制备工艺过程主要有两种形式:一种是直接刨片,即用刨片机直接将原料加工成薄片状刨花,这种刨花可直接作多层结构刨花板芯层原料或作单层结构刨花板原料,也可通过再碎机(如打磨机或研磨机)粉碎成细刨花作表层原料使用。这种工艺的特点,刨花质量好,表面平整,尺寸均匀一致,适用于原木、原木芯、小径级木等大体积规整木材,但由于对原料有一定的要求,生产中有时不得不采用先削后刨的工艺配合使用。另一种工艺是先削片后刨片,即用削片机将原料加工成削片,然后再用双鼓轮刨片机加工成窄长刨花。其中粗的可作芯层料,细的可作表层料。必要时 >>
  • 来源:www.aitmy.com/news/201312/21/news_60931.html
  • 当旋切50以上的木段时,木段和单板中热能会传递到旋刀刀刃和压尺的前棱。由于局部不均匀加热、热膨胀变形的结果,使旋刀和压尺变形弯曲,而且变形量较大。从图3-32中可以看出,原来水平间距为2. 5mm、垂直距离为0.5mm,由于热变形,中部的间距变为2.0mm和0。此时旋出的单板厚度差异是很大的,都将成为废单板。目前改进办法有两种:一是预先把旋刀和压尺加热后再安装在刀架上;二是刀架装有冷却系统,把旋刀和压尺从木段得到的热量,用循环的冷却水把其带走。有些树种本身带有很多黏状分泌物,旋切时遇冷很容易黏附在刀刃上,
  • 当旋切50以上的木段时,木段和单板中热能会传递到旋刀刀刃和压尺的前棱。由于局部不均匀加热、热膨胀变形的结果,使旋刀和压尺变形弯曲,而且变形量较大。从图3-32中可以看出,原来水平间距为2. 5mm、垂直距离为0.5mm,由于热变形,中部的间距变为2.0mm和0。此时旋出的单板厚度差异是很大的,都将成为废单板。目前改进办法有两种:一是预先把旋刀和压尺加热后再安装在刀架上;二是刀架装有冷却系统,把旋刀和压尺从木段得到的热量,用循环的冷却水把其带走。有些树种本身带有很多黏状分泌物,旋切时遇冷很容易黏附在刀刃上, >>
  • 来源:www.aitmy.com/news/201312/21/news_60919.html
  • 人造板产品在使用中由于受到气候的变化,如吸湿受潮、解湿干燥、加热冷冻等,使得木材单元和胶黏剂变形,但相互受到胶黏剂的胶合作用,不能自由变形,形成内应力,久而久之促使胶层变弱而破坏,最终使产品的物理力学性能降低直至产品破坏。产品受太阳光、紫外线等照射,促进胶黏剂老化而降低产品性能。这一过程需要很长时间,才能测出产品性能随使用时间变化的降解规律。因而人们根据影响产品性能变化的主要气候因素设计了许多快速老化试验方法,目前主要采用使人造板的含水率、温度差异大的方法来测定残存的力学性能,以确定其抗老化性能。国内的加
  • 人造板产品在使用中由于受到气候的变化,如吸湿受潮、解湿干燥、加热冷冻等,使得木材单元和胶黏剂变形,但相互受到胶黏剂的胶合作用,不能自由变形,形成内应力,久而久之促使胶层变弱而破坏,最终使产品的物理力学性能降低直至产品破坏。产品受太阳光、紫外线等照射,促进胶黏剂老化而降低产品性能。这一过程需要很长时间,才能测出产品性能随使用时间变化的降解规律。因而人们根据影响产品性能变化的主要气候因素设计了许多快速老化试验方法,目前主要采用使人造板的含水率、温度差异大的方法来测定残存的力学性能,以确定其抗老化性能。国内的加 >>
  • 来源:www.aitmy.com/news/201311/20/news_57867.html
  • 铺模是保证刨花模压制品质量的重要环节,要求刨花不应有结团现象,力求均匀;毛坯密度及分布应根据制品要求调整。铺模可采用机械铺装、气流铺装和振动铺装等方法。机械铺装与普通刨花板相似,适用于截面形状变化不大的长条形制品;气流铺装适于形状复杂的部件,尤其是具有垂直壁薄部件;振动铺装适应性强,简单、复杂截面都能采用,同时在铺装时可使毛坯初步密实,简化了一些复杂形状制品的压模结构。模压制品是在模具中成型的,一般模具分为预压模和热压模。模具应便于原料、饰面材料的铺装、压制,热压时能顺利排除加热产生的蒸汽,便于产品的脱模
  • 铺模是保证刨花模压制品质量的重要环节,要求刨花不应有结团现象,力求均匀;毛坯密度及分布应根据制品要求调整。铺模可采用机械铺装、气流铺装和振动铺装等方法。机械铺装与普通刨花板相似,适用于截面形状变化不大的长条形制品;气流铺装适于形状复杂的部件,尤其是具有垂直壁薄部件;振动铺装适应性强,简单、复杂截面都能采用,同时在铺装时可使毛坯初步密实,简化了一些复杂形状制品的压模结构。模压制品是在模具中成型的,一般模具分为预压模和热压模。模具应便于原料、饰面材料的铺装、压制,热压时能顺利排除加热产生的蒸汽,便于产品的脱模 >>
  • 来源:www.aitmy.com/news/201401/02/news_61997.html
  • 又称烟气加热辊筒干燥机。干燥机主体为一辊筒,内壁装有抄板,辊筒两端用支承轮支承。由电机带动,辊筒可以回转(图4-33)。干燥机工作时,辊筒内通入热空气或烟气,刨花进入干燥机后,直接与干燥介质接触,并进行热交换。单通道刨花干燥机的排料方式有两种:一为自动排料,即物料从辊筒下落经星形阀排出;二为物料借助气流从辊筒中吸出,再经旋风分离器和星形阀排出。单通道刨花干燥机通常带有燃气燃烧室和热空气交换室,介质温度一般较高。为保证干燥质量,烟气需经净化处理。干燥系统一般配有灭火系统和防爆系统。
  • 又称烟气加热辊筒干燥机。干燥机主体为一辊筒,内壁装有抄板,辊筒两端用支承轮支承。由电机带动,辊筒可以回转(图4-33)。干燥机工作时,辊筒内通入热空气或烟气,刨花进入干燥机后,直接与干燥介质接触,并进行热交换。单通道刨花干燥机的排料方式有两种:一为自动排料,即物料从辊筒下落经星形阀排出;二为物料借助气流从辊筒中吸出,再经旋风分离器和星形阀排出。单通道刨花干燥机通常带有燃气燃烧室和热空气交换室,介质温度一般较高。为保证干燥质量,烟气需经净化处理。干燥系统一般配有灭火系统和防爆系统。 >>
  • 来源:www.aitmy.com/news/201312/23/news_61028.html
  • 单板卷筒装置主要适合于传送带状单板,其特点是将单板在钢管上卷成圆筒状,卷板时,钢管轴架在开式轴承上,可以借助电机通过离合器直接带动钢管转动,也可以通过皮带轮间接带动钢管转动。在旋切过程中,木段的直径是变化的,如果旋切机的卡轴转速不变,则单板的出板线速度就为变量,为防止单板带被拉断,常常将钢管转速设计为可调。目前,许多工厂采用恒线速旋切,可以较好地解决单板带被拉断的问题。用卷筒卷板法传送单板,占地面积少,结构简单;尤其适合于用大径级原木旋切薄单板时的单板传送,单板卷筒的最大直径可达800mm以上。
  • 单板卷筒装置主要适合于传送带状单板,其特点是将单板在钢管上卷成圆筒状,卷板时,钢管轴架在开式轴承上,可以借助电机通过离合器直接带动钢管转动,也可以通过皮带轮间接带动钢管转动。在旋切过程中,木段的直径是变化的,如果旋切机的卡轴转速不变,则单板的出板线速度就为变量,为防止单板带被拉断,常常将钢管转速设计为可调。目前,许多工厂采用恒线速旋切,可以较好地解决单板带被拉断的问题。用卷筒卷板法传送单板,占地面积少,结构简单;尤其适合于用大径级原木旋切薄单板时的单板传送,单板卷筒的最大直径可达800mm以上。 >>
  • 来源:www.aitmy.com/news/201312/25/news_61308.html
  • 12月2日上午,燕子矶中学教学开放周之通用技术综合实践项目木材加工工艺在行知楼学生实践室开展。区教研员王进宏老师亲临指导,全区通用技术教师、劳动技术教师出席了本次活动。  王进宏老师指导学生实践操作 本次木材加工工艺综合实践活动以设计制作储物盒为载体,由梁勇老师和李军老师合作指导学生达成木材加工工艺的学习目标。 通用技术是门立足实践、提高学生技术素养的课程。两位老师通过让学生设计制作储物盒这样一个综合实践活动,培养学生的动手操作能力,让学生在实践的过程中形成一种尊重劳动、珍惜劳动成果的思想意识。
  • 12月2日上午,燕子矶中学教学开放周之通用技术综合实践项目木材加工工艺在行知楼学生实践室开展。区教研员王进宏老师亲临指导,全区通用技术教师、劳动技术教师出席了本次活动。 王进宏老师指导学生实践操作 本次木材加工工艺综合实践活动以设计制作储物盒为载体,由梁勇老师和李军老师合作指导学生达成木材加工工艺的学习目标。 通用技术是门立足实践、提高学生技术素养的课程。两位老师通过让学生设计制作储物盒这样一个综合实践活动,培养学生的动手操作能力,让学生在实践的过程中形成一种尊重劳动、珍惜劳动成果的思想意识。 >>
  • 来源:www.qxjy.com/portal_jsps/site/xxxx/default/content.jsp?chnid=219&cntid=12027&schid=161
  • 制造集成材时,应将木板干燥至规定的含水率,同时也可将每层木板作防火、防腐处理。选用的承重结构胶黏剂为酚醛类树脂或异氰酸酯类树脂。选用针叶材或软质阔叶材时,木板厚度不宜大于40mm;选用硬木松和硬阔叶材时,木板厚度不宜大于30mm;对于弧形构件,木板厚度不应大于30mm,且不应大于曲率半径的1/300。木材在胶合前应将其表面刨光。层板的放置,应使构件中各层木板的年轮方向一致,这样当木板干缩时,胶层主要承受剪切作用,而胶层的抗剪能力是很强的。如果年轮反向放置,则干缩时胶层受拉,而胶层的抗拉能力较弱,往往会导致
  • 制造集成材时,应将木板干燥至规定的含水率,同时也可将每层木板作防火、防腐处理。选用的承重结构胶黏剂为酚醛类树脂或异氰酸酯类树脂。选用针叶材或软质阔叶材时,木板厚度不宜大于40mm;选用硬木松和硬阔叶材时,木板厚度不宜大于30mm;对于弧形构件,木板厚度不应大于30mm,且不应大于曲率半径的1/300。木材在胶合前应将其表面刨光。层板的放置,应使构件中各层木板的年轮方向一致,这样当木板干缩时,胶层主要承受剪切作用,而胶层的抗剪能力是很强的。如果年轮反向放置,则干缩时胶层受拉,而胶层的抗拉能力较弱,往往会导致 >>
  • 来源:www.aitmy.com/news/201401/08/news_62546.html